意大利GABBRIELLI靜態(tài)拉力計GT1454

符合標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4100-2015

標(biāo)準(zhǔn)配置：
控制板和稱重傳感器25 kg
N°1鋼鍍鋅重量4.5 kg
1個帶橡膠4S的木制底座，適用于ISO 10545 17草案附件B
熱敏打印機(jī)
帶微處理器和打印機(jī)的配電板

測試步驟：
(1)試樣準(zhǔn)備 試驗應(yīng)在不小于100mmX 100mm的磚表面上進(jìn)行。測試小規(guī)格磚時，應(yīng)把它們鋪貼成一個合適的平面。用中性清潔劑洗凈磚表面，待磚表面完全洗凈、干燥后再進(jìn)行試驗。
(2)滑塊的準(zhǔn)備 將一張400號碳化硅砂紙平鋪在臺面上，沿水平方向拉動滑塊組件，使其表面的4S橡膠在砂紙上移動的距離約為 100mm。將滑塊在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)過90°再重復(fù)上述打磨過程，共計4次。以上步驟為一個完整過程。用軟刷刷去碎屑，必要時重復(fù)以上過程直至完全去除4S橡膠表面的光澤。
(3)毛玻璃校正板的準(zhǔn)備 將尺寸較大的玻璃板放在可限制其運(yùn)動的平面上，在其表面上撒2g碳化硅磨粒并滴幾滴水。用邊長為100mm的玻璃板作為研磨工具，使其在大玻璃板上作圓周運(yùn)動直至大玻璃板表面完全變成半透明狀態(tài)。必要時需更換新的磨料和水重復(fù)以上過程。

用清潔劑清洗半透明毛玻璃板，然后擦凈其表面并在空氣中干燥。

將滑塊組件放在已經(jīng)在工作臺面上就位的毛玻璃校正板上，用墊片調(diào)整校正板和拉力計的高度使滑塊組件環(huán)首螺釘與拉力計的掛鉤處于同一水平面上。將重量為44. 1N的重塊放在滑塊組件中央。沿水平方向拉動滑塊組件測定使滑塊組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數(shù)?？偣怖瓌?次，每次拉動方向均與上次相差90°。

摩擦系數(shù)校正值計算公式如下：
(16-2-26)式中Rd——4次拉力讀數(shù)之和，N;
n——拉動次數(shù)（4次）；
W——滑塊組件加上44. 1N重塊的總重量，N;
COF——摩擦系數(shù)校正值。

如果4S橡膠面打磨得均勻，4個拉力讀數(shù)應(yīng)該基本一致，且校正值應(yīng)在0.75±0.05范圍內(nèi)。在測試3個樣品之前和之后均應(yīng)重復(fù)校正程并記錄結(jié)果。如果前后的校正值相差超過±0.05, 則整個測試過程應(yīng)該重做。操作人員在每測試3 個樣品之前和之后均應(yīng)校正測試設(shè)備和檢查操作過程，以確保獲得較高的測試一致性。

(4)測試過程（干法）
①洗凈并烘干每塊磚的測試表面，將待測磚放在工作臺面上并緊靠限制其活動的固定架，刷去所有的碎屑。
②將滑塊組件放在待測磚的測試面上，將 44.1N的重塊放在滑塊組件上部的中央部位。用拉力計測定沿水平方向使組件產(chǎn)生滑動趨勢時所需的拉力，記錄拉力讀數(shù)。
③每次測試3個測試面或樣品，每個測試面上要拉動組件4次，每次拉動的方向與上次相差 90°，總計獲得12個計算靜摩擦系數(shù)所需的讀數(shù)，記錄所有的讀數(shù)。
④每測試完一個測試面或樣品后均應(yīng)檢查4S橡膠面，如果其表面顯示出光澤或刮痕，則按(2)重復(fù)打磨過程。
(5)測試過程（濕法） 首先用蒸餾水潤濕樣品表面，重復(fù)(4)②?(4) ④的步驟。每次測試均應(yīng)保證磚面始終濕潤。
(6)計算用式（16-2-27）、式（16-2-28）計算測試面的靜摩擦系數(shù)值：

干法 (16-2-27)
濕法 (16-2-28)
式中Fd——干燥表面的靜摩擦系數(shù)值；
Fw——濕潤表面的靜摩擦系數(shù)值；
Rd——干法4次拉力讀數(shù)之和，N;
Rw——濕法4次拉力讀數(shù)之和，N;
n——拉動次數(shù)（4次）；
W——滑塊組件加上44. 1N重塊的總重量，N。